Tracciabilità completa nel reparto laminazione

Il settore siderurgico è da anni estremamente produttivo e il mercato italiano è al secondo posto in Europa per la produzione di acciaio. In ottica di crescita esponenziale, risulta fondamentale per le aziende metallurgiche investire nell’innovazione e nell’utilizzo di tecnologie sempre più performanti che possano garantire la digitalizzazione dei processi, e migliorare ed ottimizzare l’efficienza produttiva.

Innovazione non significa soltanto progettare ed utilizzare macchinari e prodotti all’avanguardia, bensì anche acquisire nuovi metodi di organizzazione del lavoro e di gestione dei processi; produrre risultati concreti e misurabili, al fine di apportare un vantaggio competitivo, sia per i clienti che per l’azienda stessa.

Un importante cliente, leader nel settore metallurgico e attivo sul mercato dagli anni 60, con sette sedi nel territorio italiano, ha avviato un processo di rinnovamento tecnologico dei processi produttivi, comprendente l’introduzione di un nuovo sistema di gestione e manutenzione del parco cilindri di laminazione; il cliente utilizza i cilindri per produrre tondini in acciaio.

Nello specifico, il cliente necessitava di una soluzione tecnologica in grado di  gestire e tracciare  i cilindri adibiti alla laminazione nelle diverse fasi di processo; i cilindri, durante la loro vita, richiedono un tracciamento e un monitoraggio costante in quanto subiscono spostamenti continui poiché soggetti a guasti o usura; la tracciabilità avviene dal momento in cui vengono prelevati in magazzino, all’inserimento nel reparto laminazione, fino al loro esaurimento e alla rottamazione.

Prima del nostro intervento, la gestione della movimentazione dei cilindri veniva eseguita tramite fogli excel, con un sistema spartano, mal gestito e poco efficiente, in quanto presentava scarsità di dati e marginalità di errore molto alta.

Infatti, la raccolta dei dati avveniva in maniera parziale e manuale su file excel, comportando un dispendio di tempo notevole per gli operatori. La consultazione dei dati di processo si rivelava molto difficile poiché non erano archiviati in un unico punto, creando una dispersione delle informazioni; vi erano limitazioni in termini di resa grafica, flessibilità, confortevolezza d’uso. Gli operatori lamentavano scarsità di informazioni, la tracciabilità di prodotto era del tutto assente e i dati non venivano in alcun modo storicizzati; pertanto, non era possibile avere uno storico di quanto successo in passato.

Era necessario introdurre un nuovo applicativo software ad alte prestazioni, con funzionalità all’avanguardia e customizzato sulle particolari necessità degli operatori.

Dopo un’attenta analisi nella quale è stata esaminata l’esigenza del cliente e la specifica del progetto, la soluzione da noi proposta ha previsto l’implementazione di una piattaforma che rispondesse esattamente alle richieste degli operatori e che gestisse in maniera impeccabile il parco cilindri di laminazione.

Tale piattaforma, è un prodotto di ultima generazione, unico sul mercato ed è stata appositamente ideata con un’architettura aperta e scalabile, web based, e compatibile con tutti i sistemi operativi. Opportunamente configurata e programmata con le più moderne tecnologie software quali JAVA, PYTHON e database SQL, offre prestazioni affidabili di raccolta e analisi dei dati.

Essendo una Web application, gli utenti possono accedere contemporaneamente e anche da remoto al sistema, utilizzando i più diffusi browser presenti sul mercato. Infatti, una delle esigenze del cliente, era proprio quella di poter consultare i dati relativi al processo e alla produzione, sia localmente che da remoto, da PC o Tablet, nel rispetto delle proprie politiche di protezione dei dati aziendali. Il supporto nativo ai dispositivi mobili consente all’utente finale di accedere ai dati on the go, ovunque e sempre.

Le informazioni possono essere consultate:

• In real time, ovvero tramite dei cruscotti che mostrano la situazione reale di ogni singola area;
• Visionando la cronologia, ovvero tramite lo storico delle informazioni memorizzate per ogni singola area.

Essendo un sistema aperto, garantisce la massima interoperabilità e l’integrazione di nuovi moduli funzionali; è stato sviluppato e predisposto per l’implementazione di funzionalità aggiuntive, nonché di personalizzazione atte a soddisfare le esigenze del cliente attualmente emerse e che emergeranno in futuro. Inoltre, fattore di fondamentale importanza, l’utilizzo è immediato e semplice.

Le sue potenti funzionalità consentono di effettuare la registrazione dei dati di produzione su database in modo corretto ed efficiente, attività fondamentale per potere poi eseguire in modo giusto le analisi, e quindi disporre delle informazioni corrette per migliorare l’operatività.

Inoltre, raccogliendo e archiviando il dato relativo alle quantità prodotte, il sistema è in grado di determinare l’usura del cilindro e avvisare l’operatore con degli Alert, affinchè si possa provvedere tempestivamente alla sostituzione senza interrompere il processo.

La piattaforma raccoglie, archivia ed elabora le informazioni provenienti dal campo in tempo reale. La Memorizzazione dei dati avviene in maniera automatica, in forma standard, su Database che, a sua volta può facilmente interfacciarsi, ad altri sistemi informativi di fabbrica e consentire un’integrazione semplice e veloce. Il database centralizzato sul Server consente di archiviare notevoli quantità di dati anche fra loro eterogenei e di mettere in correlazione le informazioni provenienti da diverse origini.

L’intero ciclo di vita dei cilindri adibiti alla laminazione dell’acciaio è ora completamente tracciato, dalla giacenza in magazzino, fino alla loro dismissione e smaltimento, così da garantire al cliente i più elevati livelli di qualità e tracciabilità.

A livello di dati, il cliente ha accesso ad una quantità di dati imponente, in qualsiasi momento, approfondendo i dettagli di ogni singola fase del processo al fine di intervenire per ottimizzarlo. La disponibilità in tempo reale dei dati dal campo permette di aggiungere informazioni più precise e puntuali alle commesse in lavorazione, innalzando standard di qualità e tracciabilità.

Lo storico dei dati, poi, diventa un asset importante per pianificare i nuovi ordini ed ottenere un’analisi di produzione puntuale. Anche l’attività di controllo è migliorata grazie alla disponibilità di grafici e sinottici di facile lettura.

Il cliente ha avuto modo di registrare un miglioramento anche nella visualizzazione e presentazione dei dati. Sono stati riscontrati vantaggi quali: la drastica riduzione del tempo di accesso ai dati da parte dell’utente e l’accesso contemporaneo al sistema da parte di diversi utenti che possono visualizzare dati diversi. La grafica curata dell’interfaccia e della reportistica non fa che aumentare l’appeal del prodotto e la percezione di qualità del cliente.