Highlights ★
Settore: Automotive
Cliente: Multinazionale produttore di pneumatici
Obiettivo:
Ammodernare il sistema di comando e controllo di un impianto obsoleto e poco efficiente, con problemi di manutenzione legati alla difficoltà di reperire i pezzi di ricambio
Tecnologie:
- Plc: Rockwell Automation
- Azionamenti: Rockwell Automation
- Panelli operatore HMI: : Rockwell Automation
- Sistema di visione: Keyence
Caratteristiche del progetto:
II progetto di upgrade è stato reaIizzato on site con Ia formula chiavi in mano.
Le attività realizzate comprendono: engineering, software, lavori elettrici e controIIo
Vantaggi:
- Sistema di automazione moderno e allineato alle tecnologie presenti sul mercato
- Miglioramento dei KPI di efficienza e produttività della linea
- Gestione operativa più efficace
- Ottimizzazione delle procedure di manutenzione
- Maggior qualità del prodotto
- Riduzione dei costi
Tecnologie evolute
aumentano le prestazioni di produzione
Un’ importante multinazionale produttrice di pneumatici per veicoli, per essere al passo con i tempi e migliorare la produzione con lo scopo di avere un evidente ritorno economico nel tempo, ha voluto dare nuova vita ad una linea di produzione dotandola di nuovi PLC, azionamenti, sistema di sicurezze e sistema di visione.
Il sistema di automazione esistente, rendeva l’impianto poco affidabile ed efficiente, e con problemi di manutenzione legati alla difficoltà di reperire i pezzi di ricambio.
La finalità del progetto è di ammodernare il sistema di comando e controllo per raggiungere i seguenti obiettivi:
- Sostituire componenti e sistemi obsoleti (Plc, azionamenti, Scada) con sistemi di nuova generazione, senza intervenire sulla struttura meccanica dell’impianto
- Aumentare il livello di sicurezza dell’impianto
- Inserire un sistema di controllo dimensionale
- Avere un monitoraggio dell’impianto e dati di produzione disponibili in real time
- Integrare i sistemi di controllo (Plc e Scada) con i sistemi IT di fabbrica (ERP Sap)
- Aumentare efficienza, affidabilità e produttività dell’impianto
Un sistema all'avanguardia
Il progetto è stato suddiviso in due step, di cui una prima fase da realizzarsi durante uno shutdown programmato, con:
- sostituzione dei Plc
- sostituzione azionamenti
- nuovo sistema di sicurezze
- nuove reti di comunicazione
- l’inserimento del sistema di visione
Una seconda fase per:
- l’installazione di un nuovo Scada
- la realizzazione di un sistema di controllo qualità con l’analisi degli indici CP/CPK (controllo statistico di processo)
- la realizzazione di un sistema Andon per la visualizzazione in real time dei parametri di produzione
- l’integrazione dei sistemi di controllo (Plc e Scada) con i sistemi IT di fabbrica (ERP) per il caricamento automatico delle ricette di produzione.
In questa Case Study, è illustrata solo la prima fase.
La soluzione adottata
Il prerequisito per definire una soluzione di successo per l’ammodernamento dell’impianto è uno studio approfondito del processo e delle sue peculiarità. Partendo dalla struttura dell’impianto, il Team ha analizzato tutte le diverse aree, ciascuna correlata ad una fase della produzione con l’obiettivo di identificare possibili colli di bottiglia e criticità.
II nuovo sistema è stato reaIizzato con la piattaforma Rockwell Automation che ha permesso di integrare in un unico ambiente operativo Plc, azionamenti, sistema di sicurezza e pannelli operatore.
E’ stata installata una nuova CPU con le funzioni di sicurezza integrate, e per gIi I/O è stata realizzata un‘architettura distribuita con nodi derivati collegati su rete Ethernet.
Anche i nuovi azionamenti sono stati collegati su rete Ethernet, garantendo maggiore integrazione, facilità di manutenzione, e la possibilità di monitorare tutti i parametri di funzionamento (velocità, tensione, corrente, potenza, allarmi) da parte degli operatori mediante i pannelli operatore HMI. II nuovo sistema di controllo delle sicurezze ha aumentato I’affidabiIità dell’impianto ed il collegamento in rete dei sistemi ha permesso la diagnosi veloce del punto di intervento del relativo dispositivo. E’ stato installato anche un nuovo sistema di visione che realizza il controllo dimensionale in real time e regola i parametri di funzionamento della linea per garantire che i valori restino entro i limiti di tolleranza impostati.
II revamping della linea è stato completato inserendo nel sistema di automazione i servizi ausiliari, per il controllo integrato degli impianti di lubrificazione e dell‘acqua di raffreddamento.
La nostra formula chiavi in mano
Il progetto di upgrade è stato realizzato on site con la formula chiavi in mano, comprendente le attività di engineering, software e lavori elettrici. In dettaglio:
- Progettazione della nuova architettura del sistema
- Progettazione elettrica
- Upgrade del Plc con più di 500 I/O
- Upgrade di n. 10 drive del sistema di motion control
- Upgrade con nuova rete Ethernet tra Plc, azionamenti, nodi I/O derivati, sistema di gestione sicurezze, OP locali, HMI
- Nuovo sistema di safety basato su Plc di sicurezza completamente integrato nel Plc di linea e nell’architettura di automazione
- Modifiche all’armadio di comando e controllo
- Installazione nuovo sistema di visione
- Realizzazione del software Plc, Motion Control, gestione delle sicurezze, sistema di visione, HMI
Vantaggi concreti
Un sistema di automazione all’avanguardia può modernizzare un impianto esistente, garantire una riduzione dei costi e aumentare sicurezza, efficienza e affidabilità. Il cliente beneficia di un aumento della produttività senza alcun investimento ingente in nuovi impianti.
Il progetto ha permesso di raggiungere pienamente tutti gli obiettivi iniziali
Il revamping è stato terminato nei tempi previsti durante lo shutdown programmato, permettendo alla linea di essere pienamente operativa alla ripartenza degli impianti.
Risultati ottenuti
Miglioramento dei KPI di efficienza e produttività della linea
Gestione operativa più efficace
Ottimizzazione delle procedure di manutenzione
Maggior qualità del prodotto finale
Sistema di automazione moderno e allineato alle tecnologie presenti sul mercato
Risultati ottenuti
We don’t sell products, WE SOLVE PROBLEMS
Se vuoi saperne di più sulle nostre soluzioni di automazione avanzata, contattaci. I nostri tecnici sono a vostra disposizione per ascoltare le vostre esigenze e studiare soluzioni ritagliate su misura alle vostre necessità.
We don’t sell products, WE SOLVE PROBLEMS
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