Highlights ★
Settore:
Plastica
Cliente:
Produttore di packaging per alimenti
Budget del Cliente:
7.000 euro
N. macchine: 2
Tempo di sviluppo:
2 – 3 mesi
Roll out:
si, su 14 macchine
Tecnologie:
- Piattaforma Industrial IOT
- Plc Siemens e Rockwell
- SCADA
- Rete di comunicazione: Ethernet
- Protocolli di comunicazione: ETH-IP, Modbus, Profinet, OPC
Come la raccolta dati ottimizza il controllo e la gestione della produzione
La raccolta e la gestione dei dati svolta manualmente dall’operatore tramite sistemi cartacei presentava una serie di problematiche:
- mancanza di una visione in real time delle informazioni
- alta possibilità di errori
- inefficienza operativa
I dati raccolti erano molto spesso inutilizzati e non pervenivano a coloro che avevano il potere di prendere decisioni.
Obiettivo
- realizzare un sistema SCADA da installare nell’ufficio del Responsabile di Produzione , dal quale monitorare lo stato delle singole macchine e delle linee di trasporto, monitorare i dati di processo ed impostare le ricette di produzione
- dematerializzare la carta, eliminando i documenti cartacei usati in produzione per registrare eventi produttivi ed essere di supporto alle operazioni di setup e controllo delle macchine.
Soluzione unica per tutte le esigenze di controllo
Il sistema implementato, è dotato di una piattaforma di Industrial IOT con il compito di interconnette gli impianti e consentire al cliente di consultare i dati in real time relativi al funzionamento delle macchine e della produzione sia localmente che da remoto, con postazioni fisse e dispositivi mobile.
L’applicazione scambia le informazioni con n. 2 PLC di tipologie diverse collegati nella stessa rete ethernet del reparto. Ogni PLC è collegato con I/O remoti, con bus di campo locali.
I dati raccolti, sono normalizzati e memorizzati in un database, al fine di essere resi disponibili ad altri applicativi come ERP, sistemi di Business Intelligence e similari.
Ogni macchina visualizza:
-
Indicatori di performance, per un controllo immediato dello stato del sistema
- Dati di produzione per singoli cicli o turni, pezzi totali prodotti, pezzi buoni, pezzi scartati
- Stato impianto: fermo, in marcia, in allarme, in emergenza
- Segnalazioni: messaggi testuali di Avviso/Allarme
-
Stato dispositivi di sicurezza: per velocizzare la ricerca guasti
I vantaggi del controllo sulla produzione
L’ampia disponibilità dei dati raccolti e analizzati nel tempo, ha consentito di verificare variazioni anche minime nel comportamento del processo di produzione; ciò ha permesso l’ottimizzazione costante e continua dei parametri di setup macchina, in maniera adattiva rispetto all’effettivo andamento dell’impianto, il miglioramento degli standard qualitativi di prodotto e l’eliminazione completa dell’utilizzo di moduli cartacei. Infatti, sono stati creati dei form dove l’operatore, inserendo i dati richiesti, trasferisce direttamente le informazioni nel database senza generale moduli di carta. In questo modo, tutto il processo di gestione dei dati è stato reso fluido.
Tutti parlano di Industry 4.0, NOI LA REALIZZIAMO
Se vuoi saperne di più sulle nostre soluzioni per la raccolta e l’analisi dei dati, contattaci. I nostri tecnici sono a vostra disposizione per ascoltare le vostre esigenze e studiare soluzioni ritagliate su misura alle vostre necessità.